系統(tǒng)提供的下刀方式有：豎直下刀、輪廓下刀、螺旋下刀和折線下刀四種，如圖2所示。用戶也可以使用關(guān)閉下刀方式，這樣便不會(huì)生成下刀路徑。不同下刀方式的控制參數(shù)也不盡相同。

▲圖2 下刀方式

1）關(guān)閉下刀方式：

不生成下刀路徑。在加工雕刻深度小于0.05或雕刻比較軟的非金屬材料或使用球刀時(shí)，一般使用關(guān)閉下刀方式。

2）豎直下刀方式：

和關(guān)閉下刀方式近似，但系統(tǒng)會(huì)增加一段豎直下刀路徑，通過(guò)低速通過(guò)下刀路徑的方式優(yōu)化下刀過(guò)程。

3）輪廓下刀方式：

如果使用開(kāi)槽加工方式、或加工小區(qū)域、或用輪廓切割方式加工時(shí)，可以采用輪廓下刀方式。另外在有機(jī)玻璃切割時(shí)也用輪廓下刀方式避免材料飛崩。

4）折線下刀方式：

主要用于比較規(guī)則區(qū)域的粗加工或分層區(qū)域粗加工中。

5）螺旋下刀方式：

主要用于比較復(fù)雜區(qū)域的粗加工或分層區(qū)域粗加工中。

需要注意的是，在計(jì)算刀具路徑時(shí)，如果遇到下面的情況，一般需要采用下刀方式：

1）使用刀具的類型是平底刀、牛鼻刀，以及底直徑超過(guò)0.5的錐刀；

2）同時(shí)采用了輪廓切割、區(qū)域粗銑、或分層區(qū)域粗加工計(jì)算刀具路徑；

3）加工材料是金屬或比較硬的非金屬（如水晶、大理石等）；

4）每次吃刀深度超過(guò)0.1毫米。

下刀角度：

 1）選擇螺旋下刀時(shí)，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋線與水平面之間的夾角；

2）選擇折線下刀時(shí)，下刀角度指折線與水平面之間的夾角；

3）選擇輪廓下刀時(shí)，下刀角度指斜線與水平面之間的夾角。

下刀的角度一般在0.5-5度之間，材料越硬，角度越小；但使用輪廓下刀方式切割有機(jī)玻璃的下刀角度一般在40~50度之間。

直線長(zhǎng)度(螺旋半徑)：

1）螺旋下刀時(shí)，為下刀時(shí)的圓弧半徑。 

2）折線下刀時(shí)，為構(gòu)成下刀路徑的折線段的投影長(zhǎng)度。

下刀的直線長(zhǎng)度（或螺旋半徑）一般與刀具直徑相同，范圍在0.4~3.0之間。

表面預(yù)留：

下刀時(shí)頂部的預(yù)留量，指下刀路徑超出材料表面的高度。增加表面預(yù)留可以提高下刀的安全性，一般不超過(guò)0.1。

側(cè)邊預(yù)留：

下刀時(shí)邊界的預(yù)留量，也表示螺旋下刀時(shí)路徑距離輪廓的距離。增加側(cè)面預(yù)留量可以避免在下刀過(guò)程中切傷側(cè)壁。該數(shù)值一般不超過(guò)0.05。

計(jì)算失敗時(shí)：

使用螺旋下刀或折線下刀方式時(shí)有效。使用這兩種下刀方式時(shí)，如果下刀路徑和輪廓邊界相交，系統(tǒng)認(rèn)為下刀路徑計(jì)算失敗。一旦遇到這種情況，系統(tǒng)將按照用戶設(shè)定的下面幾種方式處理：

1）忽略下刀；

2）使用豎直下刀；

3）使用輪廓下刀；

4）縮短下刀距離，這是通過(guò)減小圓弧半徑或直線長(zhǎng)度實(shí)現(xiàn)的。