對話框左側(cè)是關(guān)于毛坯面的設(shè)置，右側(cè)為關(guān)于最終模型的設(shè)置。毛坯面共有三種生成方式，即由長方體形狀的塊狀材料構(gòu)成，或者由某把刀對一些面（當(dāng)前的可視面）進行平行截線精加工后構(gòu)成，或者是由用戶選擇一些曲面構(gòu)成。

圖1所示是“路徑分析設(shè)置”對話框中。

▲圖1 “路徑分析設(shè)置”對話框

一般而言，使用長方體材料構(gòu)成毛坯面。當(dāng)用戶是在被加工過的某工件上做清根或某種加工時，可以選擇先前做加工所用的刀具來設(shè)置當(dāng)前的毛坯面。如果用戶有毛坯曲面，則可以直接選擇這些毛坯面生成路徑分析所用的毛坯面。在使用后兩種方法生成毛坯面時，首先選擇相應(yīng)的毛坯面生成方式。

如果是由精加工刀具生成，則“選擇精加工刀具”按鈕會變?yōu)橛行顟B(tài)。單擊該按鈕，在彈出的刀具庫對話框中選擇一把精加工刀具，所選刀具的名稱會出現(xiàn)在該按鈕后的文本框中。如果是由毛坯曲面生成，則“選擇毛坯面”按鈕會變?yōu)橛行顟B(tài)。單擊該按鈕，系統(tǒng)會提示用戶選擇曲面，選擇結(jié)束時所選曲面的數(shù)目會出現(xiàn)在該按鈕后的文本框中。（組合面中的曲面會按照分離為單張面時曲面的個數(shù)計算。）注意，凡是在毛坯面中出現(xiàn)的曲面將不再作為最終模型的曲面使用。

需要特別指出的是，毛坯面的后兩種生成方式特別適用于類似情況的干涉檢查功能。因為有長方體材料構(gòu)成的毛坯面在進行干涉檢查時，時常會發(fā)現(xiàn)很多干涉的路徑。而實際的材料并非長方體類型，在實際加工中不會發(fā)生干涉。

對于毛坯面，還可以在原有的基礎(chǔ)上按法矢方向變厚一點或變薄一點，這是通過設(shè)置毛坯量參數(shù)實現(xiàn)的。該參數(shù)為正時，材料會在原有基礎(chǔ)上再增厚一層；反之，則變薄一層。

圖1所示對話框中角點1、角點2參數(shù)設(shè)置了比較區(qū)域的大小。比較區(qū)域大小可以通過單擊“拾取”按鈕，以拾取點的方式指定，也可以單擊“模型尺寸”按鈕，以模型的大小為比較區(qū)域。當(dāng)用戶知道欲比較區(qū)域的范圍時，也可以直接輸入坐標(biāo)值。

對話框右側(cè)的參數(shù)為關(guān)于最終模型的參數(shù)。最終模型可以由可見曲面或所選路徑的加工面和干涉面構(gòu)成。表面余量可以由用戶設(shè)定，也可以用路徑的，即所選路徑的最小表面余量。曲面的加工精度為離散曲面時所用的弓高誤差。

用戶可以自己指定，也可以通過單擊“所選路徑的最小加工精度”按鈕來設(shè)定。標(biāo)記過切路徑的范圍用于將過切量位于這兩個數(shù)之間的路徑記錄下來，以便用戶察看過切的路徑段。注意：這里缺省的最小過切量為0.002。

也就是說，凡過切量達到該值的路徑都可能被記錄。而系統(tǒng)提示是否有過切路徑的過切量的最小值是0.01和3倍加工精度的大值，即：即便用戶看到有標(biāo)紅的過切路徑了，但系統(tǒng)認(rèn)為提示路徑過切。這是因為這些路徑的過切量超過了0.002但是沒有達到0.01和加工精度中的大數(shù)。

另外需要特殊說明的是從“刀具路徑\路徑分析”菜單或路徑樹中點擊鼠標(biāo)右鍵的上下文菜單進入路徑分析命令時，分析的結(jié)果可能會有所不同。這是由于從這兩個入口調(diào)用該命令時設(shè)置的缺省參數(shù)不同。

從“刀具路徑\路徑分析”菜單進入路徑分析命令時，“最終模型構(gòu)成”的缺省參數(shù)為所有可見面，表面余量處理為用戶指定，表面余量為0，曲面的加工精度為0.01；從路徑樹中點擊鼠標(biāo)右鍵的上下文菜單進入路徑分析命令時，其缺省參數(shù)為所選路徑的加工面和干涉面，表面余量處理為用路徑的，曲面的加工精度為所分析路徑的最小加工精度。

一般情況下，用戶應(yīng)當(dāng)從路徑樹中點擊鼠標(biāo)右鍵的上下文菜單進入該命令。這樣分析的結(jié)果更準(zhǔn)確一些。

注意事項：

兩角點的Z坐標(biāo)會決定毛坯上下表面的位置。用戶在使用時，應(yīng)當(dāng)保證這兩值一個大于等于比較區(qū)域內(nèi)模型的最高點，另一個小于等于比較區(qū)域內(nèi)模型的最低點。